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西部钻探实施“油改电”“电代油”改造
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西部钻探实施“油改电”“电代油”改造

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2013-09-22      来源:本站

      多年来,西部钻探使用的机械钻机和电动钻机均采用油料作为动力。国内主力型钻机进行正常施工,每部钻机月消耗柴油约115吨,消耗机油约1吨。采用油料施工不仅成本高,而且对环境有影响。同时,钻机不能调速,动力匹配不够合理,无法完全满足固井等特殊钻井工艺要求。
 
  清洁发展,绿色施工,是企业长远、高效发展的必然要求。西部钻探成立以来,大力推广钻机燃料替代技术,对钻机进行“油改电”“电代油改造,见到了明显效果。
 
  记者从西部钻探安全环保部门了解到,这个公司的200多部钻机均为机械钻机和电动钻机,如果全部更新,设备投入资金就高达数十亿元。对钻机进行改造,成为这个公司实现节能减排、绿色发展的首选。
 
  质量安全环保处处长石向前介绍,一部ZJ50L钻机改造费约为500万元,改造后每台每月节约40万元,投产后约13个月就可收回投资。每年机械钻机油改电单机节约达450万元。一部70型钻机使用电代油技术改造后,每台每月可节约燃料费约50万元。
 
  截至8月底,西部钻探已有50支钻井队实现电代油,共节约柴油1万余吨,节省燃料成本8500万元,减少二氧化碳排放8万余吨、二氧化硫1000余吨、氮氧化物3000余吨。
 
  西部钻探是国内最早试验、应用机械钻机“油改电的企业。目前,公司已拥有7项自主知识产权发明专利。今年6月,这个公司把油改电技术推广到青海高原钻井,首部机械钻机油改电钻机在40916钻井队一次试车成功,动力设备运转功率达到平原地区的90%以上,整体功效提高近50%
 
  2012年起,西部钻探以合同能源管理模式推广电代油。这一模式即聘请具有合同能源管理资质的外部单位,对公司电代油节能项目进行诊断、设计、改造、安装、运行管理和节能量统计等全方位服务,对改造前后的能源消耗成本差额进行分析对比,将节约量进行利润分成。这种模式风险低,只要算好成本账,和相关承包商以合同的形式约定利益分配方式与结算价格,就能达到双方获益的目的。
 
  目前,西部钻探的“电代油改造技术已推广到新疆、甘肃和青海等地区。这项技术降低了生产对环境的影响,提升了企业节能减排能力,降低了员工的劳动强度,经济效益和社会效益明显。

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