废润滑油吸附再生方法

不同废油种类的再生其工艺也有所不同，具体的不同及操作区别如下所述： 
　　 （1）废洗油再生 
　　 洗油经过多次使用,会带有大量的油泥、金属微粒及其他机械杂质,影响到正常使用。但以上物质并不与洗油发生化学反应,所以再生的方法较简单。再生方法一般用水洗法和蒸馏法。 
　　 水洗法:先把废油倒入有放水阀门的容器里,用水冲洗,再静止沉淀12h,放掉底部的水杂,即得到再生洗油。 
　　 蒸馏法:蒸馏前将废油沉淀过滤,每次向蒸馏锅内加约2/3的废油,加热，温度至95℃时,冷凝管里便流出少量的水。此时控制加热速度,以防溢锅。待冷凝管内不出水,油温上升到115℃后,可恢复正常加热速度,油温200℃时,流出的是汽油；200―350℃时流出的是煤油和柴油的混合油,冷却,放出油渣即完成再生工作。 
　　 （2）废机油再生 
　　 机油在使用过程中,不仅会混有大量的油泥、金属屑末、碳粒和残余燃料,还会生成大量胶质、沥青质和酸性物质,因而再生较复杂些。步骤有: 
　　 沉淀:除去油中的水分和较大的机械杂质。沉淀分自然沉淀和加热沉淀:自然沉淀是将废机油倒入容器中,让杂物沉淀降到底部。沉淀环境应在气温15℃左右,沉淀时间为5―15天。加热沉淀是用蒸汽加热废机油, 使其达到60―80℃,再静止沉淀24―48h。 
　　 蒸馏:将废机油中的汽油、柴油分离出来。若废机油中没有汽油、柴油,可不蒸馏。蒸馏的方法与废洗油蒸馏法相同。 
　　 硫酸处理:除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用硫酸浓度要在93%以上,废机油硫酸用量在8%―15%之间。废机油加温至40℃左右时,加入硫酸,边加边搅拌,搅拌20―30min,再加入浓度为5%―10%的烧碱水溶液1% ,轻搅拌5min ,静止沉淀2―4h后,放出第一次酸渣。再沉降4―6h放出第二次酸渣。沉降时要保持油温20℃,以便沉降。 
　　 白土接触:白土表面有无数小孔,具有很大的吸附力。为提高白土的吸附力,可在使用前,将白土在110℃下烘干几小时。然后将酸洗后的油加温至120―140℃,再往油中加入10%―15%的白土,搅拌30―40min ,白土便能将残余的酸渣、沥青质等吸除。此后静止沉淀4―8h ,油温降至80―110℃以下时可用机油泵和细滤器过滤。 
　　 （3）废齿轮油再生 
　　 废齿轮油只需采用加温沉淀或加温过滤的方法就能使其再生。先将废齿轮油在容器内加热到130―160℃,再趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生品。若无过滤机,可用160或200孔的铜丝网过滤,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48h以上,油中的金属微粒沉淀于锥底,再放掉沉淀物即得再生油。若齿轮油粘度很大,可在齿轮油中放入20%―40%轻柴油,搅拌均匀,加热至90℃,沉淀2―4天,将上中层油取出再加热至110℃,用压滤机过滤。蒸馏过滤后的油,至300℃停火,蒸出的是柴油,剩下的油降温至150℃放出,即为再生齿轮油。 
　　 （4）废机械油再生 
　　 废机械油再生与废机油再生方法基本相同。因其中不含汽油或柴油,所以不必蒸馏。硫酸用量在6%―10%间,酸处理温度在30℃左右；白土用量为8%―10%；白土处理温度在110―130℃左右。