现场干燥受潮的变压器

干燥程度直接影响变压器的绝缘等规格。因此，干燥绝缘系统是延长变压器寿命的首要因素。

烘干受颠簸影响的变压器后，首先要做的事情是：

1）在空气中的暴露时间是否超过时间；
2）潮湿度和绝缘度是否超过要求；
3）硅胶风干机的颜色变化如何；
4）做风重绕；
5）变压器油是否湿度过大；
6）是否漏油；

如果存在上述问题之一，则需要进行现场干燥。

干燥方法如下：

1）热油循环。
对不太严重的湿气更有效。
它以热油为介质，通过涡流、加热变压器、绝缘纤维，使水分蒸发。这种方法需要每隔几个小时抽真空一次。罐内真空度应在l33Pa以下。吨温度 循环热油应保持在60~70摄氏度。

2) 热油喷雾干燥。
是现场干燥常用的方法，适用于中大型油浸式变压器。
该方法是用一个特殊的喷嘴，将加热到1O0摄氏度以上的雾化变压器油喷在变压器本体上使其加热。
然后抽真空以蒸发身体上的水分。需要的设备很简单。该方法对大型变压器现场干燥有效。

3）励磁绕组带电干燥。
它需要缩短变压器的次级绕组，并给初级绕组通电，通过初级和次级绕组的电加热效应来干燥绝缘系统。
这种方法需要使用真空滤油机来蒸发油中的水分。高、中、高对地绝缘电阻比较m 低相干燥后，绝缘电阻的介电损耗和漏电流明显降低。

4) 采用油箱负载和涡流法进行真空干燥。
这种方法是在油箱上励磁绕组以产生能量涡流。这种能量漩涡可以提高罐体内部温度，从而加热体。
每个线圈的匝数、电流和通电时间是为了使油箱温度在90~100摄氏度。

5）零序电流干燥。
就是选择合适的三相绕组，串联或并联。其他电压等级的绕组为开路。给选定的绕组加上零序电压，在铁芯中产生零序磁通。通过水箱的磁通闭合回路产生涡流损耗来干燥身体。

这种方法适用于中小型配电变压器的干燥。

5 大型变压器绕组的现场维护
大型变压器的现场维修必须保证以下几点：
1）保持变压器本体不受潮；
2）绕组和绝缘装置需要放置在真空容器中。真空必须保持在133Pa；
3）两相绕组如需更换或拆除时，绕组的顺序应为先内后外，以免损坏导线绝缘，并保证紧固；
4) 沿各相绕组；
5) 如果绕线需要mok，使用纯绝缘油。之后，用干净的布擦去上下轭、绝缘管、油路支架上的杂质；
6）更换后，向罐内压缩0.2Pa空气，避免吸潮；
7）强制油循环变压器，注油后需要抽真空以蒸发水分。除油箱外，其他有相同需求的有潜水泵、滤油器、冷却器、冷却器组支架、集油箱、高压和中性电流互感器套管高架座、气体跟随器、储藏柜、泄压阀、油载自来水室。

现场放油加注油需要真空滤油机协助。变压器油经真空脱气后重新灌入变压器，过一段时间再测试规格为佳。测试的目的是了解水泡是否在油中分解。因为如果发生电晕放电，那将是一个隐患。

220kV、500kV这样的大型变压器现场更换绕组最重要的要求，就是要快、快。绝缘纸的暴露空气时间必须小于 14 小时。因为在12～14h内，水分通常有限地进入纸张表面，很容易被真空蒸发掉。

根据维修经验，抽真空的时间是碉堡 比暴露在空气中的时间长。

更换变压器绕组最好分两步进行：白天修绕组，晚上抽油箱真空。它避免了水箱中的湿气。维护完成后，应立即向罐内充入氮气或干燥空气。

此外，现场更换的其他绝缘部件应保持干燥。

引线必须正确放置，不得挤压或损坏。

维修工作完成后，建议进行局部放电测试编 现场。这是为了保证变压器再运行的可靠性。